Le Pacte vert pour l’Europe trace une voie audacieuse vers une Europe climatiquement neutre d’ici 2050. Pour y parvenir, l’UE vise à réduire les émissions de gaz à effet de serre d’au moins 55 % d’ici 2030 (par rapport aux niveaux de 1990) et à accélérer la transition vers une économie circulaire qui réduit considérablement les déchets et la consommation de ressources. Le secteur de la construction est au cœur de ce défi de transformation :
- It accounts for 50% of all raw materials extracted in the EU
- et génère 35 % du total des déchets de l’Union »
Ces chiffres soulignent l’urgence de repenser la manière dont nous construisons, démolissons et réutilisons les matériaux tout au long de la chaîne de valeur.
CEMLOOP XL : une solution industrielle pour un avenir circulaire et bas carbone
CEMLOOP XL relève directement ce défi en introduisant un processus industriel innovant qui combine :
- Circular recycling of fibre cement waste from construction and demolition
- Le recyclage circulaire des déchets de fibrociment provenant de la construction et de la démolition avec
Une technologie de pointe de capture et d’utilisation du carbone (CCU) qui restaure les propriétés cimentaires du matériau à l’aide des gaz de combustion provenant des fours à ciment
Cette approche en boucle fermée permet de produire du ciment bas carbone à partir de déchets, tout en réduisant considérablement les émissions de CO₂ et le besoin en matières premières naturelles. CEMLOOP XL prouve ainsi que la performance industrielle, la circularité et l’ambition climatique peuvent aller de pair.
- Une technologie innovante
Deux processus, un seul objectif
CEMLOOP XL comprend deux processus exploités en Belgique :
Production de RFCP
Etex, en collaboration avec une entreprise de recyclage, met en œuvre un nouveau processus qui transforme les déchets de fibrociment provenant de ses propres lignes de production et du secteur de la construction en général en une poudre fine appelée pâte de fibrociment recyclé (RFCP). En réintégrant ce matériau dans la chaîne de valeur de la construction, le processus évite la mise en décharge et empêche sa réutilisation dans des applications de faible valeur. Une nouvelle installation de recyclage est actuellement en construction à Hemiksem et devrait être achevée d'ici mi-2026.
CCLIX
Dans sa cimenterie de Lixhe, Heidelberg Materials valorise la RFCP. Grâce à un procédé appelé carbonatation forcée, une technologie développée par l'entreprise, le dioxyde de carbone provenant des gaz d'échappement du four est mis en contact avec la RFCP et réagit pour produire de la RFCP carbonatée (cRFCP). Ce matériau retrouve les propriétés du ciment et devient une matière première secondaire de haute qualité qui peut partiellement remplacer le clinker dans la production de ciment bas carbone. Un réacteur de carbonatation dédié sera construit sur le site de Lixhe. Sa service est prévue pour fin 2028.
- Avantages environnementaux
En bouclant la boucle de la production de fibrociment, le projet CEMLOOP XL présente les principaux avantages environnementaux suivants :
Modèle circulaire
Mise en place d'un modèle véritablement circulaire pour la production de fibrociment, permettant à Etex de fournir au marché des produits de construction véritablement circulaires, avec un contenu recyclé supérieur à 20 % et une empreinte carbone moyenne réduite de 15 % pour ce nouveau matériau en fibrociment.
Mise en décharge évitée
Diverting fibre cement from landfill or low-quality downcycling; CEMLOOP XL will allow to the elimination of any landfilling or downcycling of fibre cement waste (60,000 t per year) and avoid sending inert fibre cement construction and demolition waste to hazardous landfill.
Économie de matières premières
Économie d'au moins 25 % de matières premières utilisées dans la production de ciment (principalement le calcaire), car le clinker sera remplacé par le RFCP carbonaté dans le ciment final. Grâce au recyclage, environ 100 000 tonnes de calcaire en moins devront être extraites chaque année.
Réduction des émissions de CO₂
Réduction d'au moins 20 % des émissions de CO₂ générées par la production de ciment grâce à la capture et au stockage d'une partie des émissions de CO₂ issues de la production de clinker et à la réduction supplémentaire des émissions de CO₂ grâce au remplacement du clinker par du RFCP carbonaté dans le ciment final.
Réduction de l'énergie grise
Réduction de l'énergie grise, c'est-à-dire l'énergie totale nécessaire à la fabrication d'un produit, du ciment final d'au moins 15 %, en tenant également compte du processus CCU.
- Sites
Deux sites
différents
en Belgique
Hemiksem
La nouvelle usine de recyclage du fibrociment sera construite à Hemiksem (Anvers), sur un ancien site de recyclage du béton et des boues, un emplacement idéal en raison de sa position centrale à proximité des principales usines Etex et de son accès direct au transport fluvial, permettant un acheminement efficace par bateau de la pâte de fibrociment recyclée (RFCP).
Lixhe
L'unité de carbonatation forcée sera installée dans la cimenterie de Heidelberg Materials à Lixhe, où sera également produite du ciment circulaire bas carbone à partir de pâte de fibrociment carbonatée recyclée (cRFCP). Situé dans l'est de la Belgique, dans la province de Liège, le site de Lixhe bénéficie d'un accès direct aux principaux réseaux ferroviaires et autoroutiers, ainsi qu'au canal Albert, ce qui permet un transport efficace du ciment par bateau. Depuis 1950, le site regroupe deux carrières (Loën et Romont), une unité de production de clinker et un centre de broyage. Il abrite également des laboratoires de pointe qui contrôlent les matières premières, les combustibles, les substituts et chaque étape du processus de production. Avec une capacité annuelle de 1,4 million de tonnes de clinker et 1,5 million de tonnes de ciment, Lixhe est un acteur clé dans la région. Environ 80 % de son ciment est livré en vrac, dont 30 % par voie fluviale. Lixhe est également un leader en matière de développement durable : c'est la première cimenterie du Benelux à avoir obtenu la certification CSC Platinum, la plus haute distinction en matière de production responsable et durable de ciment.
- Le programme LIFE
Powered by the LIFE Programme
Le programme LIFE est le principal instrument de financement de l’Union européenne pour soutenir des projets innovants qui favorisent la protection de l’environnement, l’action climatique et la transition vers une économie durable. Il s’aligne étroitement sur les objectifs du Pacte vert pour l’Europe, en aidant les acteurs publics et privés à mettre en œuvre des solutions concrètes pour réduire les émissions de gaz à effet de serre, préserver la biodiversité, améliorer la gestion des ressources et accélérer la transition vers des modèles circulaires. Il finance des initiatives pilotes, des démonstrateurs industriels à grande échelle et des solutions reproductibles à fort impact, avec un cofinancement de l’UE pouvant atteindre 60 % des coûts éligibles.
- Calendrier
Du projet
pilote à l'industrie
Mai 2025 – Lancement du projet
- Le projet CEMLOOP XL démarre pour une durée de 54 mois, jusqu’en octobre 2029.
Mi-2025 – Lancement par Etex et Heidelberg Materials
- Etex commence à concevoir un projet pilote de recyclage du fibrociment.
- Heidelberg Materials entame les études préparatoires pour le projet pilote de carbonatation CCLIX.
Mi-2026 – Mise en service de l’installation de recyclage
- La nouvelle installation de recyclage à Hemiksem devrait être mise en service.
2028 – Étapes clés
- Etex vise à obtenir la reconnaissance officielle du matériau recyclé.
- Heidelberg Materials commissions its carbonation pilot.
- Novembre : les deux processus commencent à fonctionner en synergie. Etex recycle les déchets de fibrociment, Heidelberg les valorise grâce à la carbonatation.
2028–2029 – Industrial rollout
- Le processus intégré soutient le développement de ciments bas carbone utilisant des matériaux recyclés certifiés, avec une validation technique avant le lancement sur le marché.
- FAQ
Réponses à vos questions
La production de RFCP ou sa carbonatation forcée sont-elles dangereuses pour les résidents vivant à proximité des sites Etex ou Heidelberg Materials ?
Le projet CEMLOOP XL est conçu pour se conformer aux réglementations environnementales et de sécurité nationales et européennes strictes. Cela inclut l’obtention des permis nécessaires et, le cas échéant, la réalisation d’études d’impact sur l’environnement. Les permis étant toujours en attente, aucune activité ne débutera tant que toutes les autorisations réglementaires n’auront pas été obtenues. Le projet est donc mis en œuvre dans un cadre réglementaire qui garantit la sécurité publique.
Les nouvelles installations entraîneront-elles des nuisances sonores, visuelles ou olfactives ?
Le projet CEMLOOP XL a intégré dès la phase de conception des mesures visant à prévenir les nuisances sonores, visuelles ou olfactives. Les installations sont soumises à des permis environnementaux stricts, garantissant la protection des résidents locaux. Ces permis sont actuellement en cours d’examen et doivent être accordés avant la mise en œuvre.
Le projet CEMLOOP XL va-t-il augmenter le trafic routier autour des sites ?
Le projet CEMLOOP XL suit une approche logistique responsable afin de limiter les nuisances liées au transport. Les flux de matériaux sont centralisés et optimisés afin de réduire le trafic routier autour des sites. À long terme, l’utilisation du transport fluvial permettra de réduire encore davantage les mouvements de camions. Les plans logistiques définitifs sont soumis à l’approbation des permis.
Le projet CEMLOOP XL créera-t-il des emplois (locaux) ?
Le projet CEMLOOP XL aura un impact significatif sur l’emploi direct et indirect. Il contribuera à préserver les emplois chez Heidelberg Materials et Etex, tout en créant de nouveaux postes grâce à la diversification des activités des sites. La reproduction du projet devrait également générer des dizaines de nouveaux emplois dans les secteurs du ciment, du recyclage et de la construction. À plus long terme, la technologie de carbonatation développée pourrait être appliquée à d’autres industries, amplifiant ainsi son impact socio-économique à travers l’Europe. La création d’emplois dépend de l’obtention des autorisations nécessaires.
Quel est le montant total de l'investissement ?
Le projet CEMLOOP XL mobilise un budget important, cofinancé par l’Union européenne dans le cadre du programme LIFE et complété par des investissements industriels. Les études techniques étant toujours en cours, le montant total n’a pas encore été finalisé. Cependant, les partenaires sont convaincus que cet investissement est essentiel pour promouvoir la circularité des matériaux et la décarbonisation. Ils considèrent cette initiative comme une responsabilité sociétale pour soutenir la transition écologique.